为适应市场需求，打造智能制造工厂，提高劳动生产效率，经过半个月的安装调试，公司投资400多万元从瑞士进口的一台自动穿综机设备，于8月上旬投入生产试运行。

该设备是目前世界一流的数控穿筘设备，配备自动穿经光电检测、传感器和照相系统,将经纱自动穿过停经片、综丝和钢筘，从而完成经纱穿筘过程。自动穿经机主要由纱线模组、停经片模组、综丝模组、钢筘模组以及控制器等组成，以上模组相互配合穿好纱线后,按照工艺编订的程序，将综丝和停经片送入相应的位置，经纱传感器检测纱线的正确穿入,光学检测和控制系统根据钢筘密度和设定的穿筘工艺来检查钢筘的运动，确保穿筘准确无误。

经过一段时间的试运行、跟踪和记录，该设备带来的变化是显而易见的，生产效率相比人工穿筘提高了近50%。同时，其生产的经轴，在生产过程中经纱断头率降低了10%，并且相比人工插片，自动穿综的停经片更均匀，挡车工在处理经纱断头时的效率也更高。在产品质量方面，该设备显著减少了人工穿筘带来的人为质量差错问题,尤其带有花型的复杂产品，该设备优势比人工更加明显。

现代企业生产不仅需要依靠人力，更需要依靠先进的设备和技术。该设备的引进投产，将极大降低织布厂穿筘工序的劳动强度，有效提高劳动生产效率，降低生产成本，并且可以更好地满足客户对产品质量的需求，增强了企业的竞争力。